Cómo Hacer Tú Mismo Una Máquina Dobladora

Tabla de contenido:

Cómo Hacer Tú Mismo Una Máquina Dobladora
Cómo Hacer Tú Mismo Una Máquina Dobladora

Video: Cómo Hacer Tú Mismo Una Máquina Dobladora

Video: Cómo Hacer Tú Mismo Una Máquina Dobladora
Video: COMO HACER DOBLADORA DE HIERRO HASTA ½ PULGADA FÁCIL Y SENCILLO 2024, Marcha
Anonim

Los aficionados al bricolaje rara vez emprenden la creación de una máquina dobladora. Sin embargo, esta herramienta es bastante útil. Incluso un artesano no calificado puede usarlo. Con su ayuda, puede realizar trabajos de alta calidad asociados con el doblado de chapa. Con la ayuda de un listogib, puede hacer una hoja plana, sin varios tipos de deformaciones.

Cómo hacer tú mismo una máquina dobladora
Cómo hacer tú mismo una máquina dobladora

Instrucciones

Paso 1

Para la base, un canal con una longitud de no más de 500 milímetros es el más adecuado. El tamaño se puede elegir a su discreción. El borde del estante del ángulo de sujeción, que está constantemente en contacto con la hoja doblada, debe fresarse o limarse. Debe quedar paralelo a la base. En el medio del estante en los soportes de esquina, es necesario perforar un orificio con un diámetro de 8 milímetros.

Paso 2

El punzón de engarzar debe ser 10 milímetros más corto que la abrazadera. El mango de la palanca se dobla a partir de una barra de acero de refuerzo, que tiene un diámetro de unos 15 milímetros. En una toga, debería verse como un elemento básico. Después de eso, es necesario soldar el mango de la palanca al punzón. Las mejillas se pueden cortar a partir de una lámina de acero de 5 milímetros de grosor. En estas mejillas, se deben perforar agujeros con un diámetro de 10 milímetros.

Paso 3

Al final del ángulo del punzón, es necesario quitar un chaflán del borde con una longitud de 30 milímetros y una profundidad de 5 milímetros. Esto debe hacerse para luego instalar y asegurar los ejes de acero de una barra con un diámetro de 10 milímetros. El eje debe soldarse de tal manera que la dirección de la línea central de la barra coincida completamente con el borde del ángulo. En el borde de la base, es necesario achaflanar 6 milímetros de profundidad y 32 milímetros de longitud.

Paso 4

Para realizar el montaje preliminar, la base y el punzón deben fijarse en un tornillo de banco de cerrajería. La fijación se realiza de tal manera que el estante de canal y el estante de ángulo se encuentran en un solo plano horizontal. En cada eje de golpe, debes ponerte las mejillas y agarrarlas a la base en varios puntos. Esto se hace mejor mediante soldadura eléctrica.

Recomendado: